Prétraitement des matières premières
Fonction principale : élimine les impuretés nocives telles que le soufre et le phosphore du fer fondu, fournissant ainsi du fer fondu qualifié pour la fabrication ultérieure de l'acier. Il régule également l’équilibre de l’offre et de la demande entre le haut fourneau et le convertisseur, garantissant ainsi une production stable.
Points opérationnels clés : L'élimination des scories doit être terminée. Le fer fondu doit être stocké, mélangé en composition et homogénéisé en température pour garantir des réactions ultérieures stables.
Fusion de convertisseur (processus de base)
Fonction principale : en soufflant de l'oxygène à haute-pression, l'excès de carbone et les impuretés présentes dans le fer en fusion sont oxydés et éliminés. Il s’agit d’une étape cruciale dans le contrôle de la composition de base de l’acier en fusion.
Points opérationnels clés : un contrôle strict de la quantité d'oxygène et de la composition du gaz est nécessaire pour éviter une sur-oxydation ou une sous-oxydation. Dans le même temps, une protection adéquate du revêtement du four est essentielle pour prolonger la durée de vie de l’équipement.
Affinage à la poche
Fonction principale : améliore encore la qualité de l'acier, élimine les gaz nocifs et les inclusions, et ajuste-la composition et la température pour répondre aux exigences de qualité des-catégories d'acier haut de gamme. Actuellement, les fours de raffinage les plus courants sont LF et RH : RH excelle dans l'élimination des impuretés et la décarburation en profondeur, tandis que LF peut effectuer le chauffage, la désulfuration, la désoxydation et l'alliage.
Étapes opérationnelles clés : L'agitation garantit une composition et une température uniformes, améliorant l'efficacité de la réaction et raccourcissant le temps de désulfuration et d'élimination des impuretés.
Coulée continue
Fonction principale : Couler en continu de l'acier fondu raffiné en billettes d'acier qualifiées, affectant directement les processus de laminage ultérieurs et la qualité finale de l'acier.
Étapes opérationnelles clés : Le contrôle du taux de refroidissement et de solidification garantit une solidification uniforme de la billette. Après le redressage et la découpe, les défauts de surface doivent être corrigés pour éviter qu'ils ne soient répercutés dans le processus suivant.
