Description du produit
Fabriqué dans notre usine spécialisée d'équipement lourd à Jingjiang, notre plateau tournant pour billettes d'acier est une unité de manutention robuste conçue pour faire tourner les billettes, blooms et lingots d'acier chauds à 90 ou 180 degrés entre les passes de laminage dans les laminoirs à chaud et les laminoirs d'ébauche. S'appuyant sur 26 ans d'expérience dans la fabrication lourde et au service de groupes sidérurgiques de premier plan tels que Baowu, Nangang et POSCO, nous construisons chaque plateau tournant en billettes d'acier avec des roulements d'orientation robustes, des carrousels structurels soudés renforcés et des entraînements d'indexation motorisés ou hydrauliques conçus pour supporter de graves chocs mécaniques et rayonnements thermiques. En automatisant l'orientation des lingots avant que la pièce n'entre dans les laminoirs primaires ou les passages des rouleaux de décomposition, ce plateau tournant fiable pour billettes d'acier élimine les retards de manipulation manuelle et empêche les désalignements du laminoir, offrant ainsi des opérations continues de laminage à chaud avec un atout de positionnement de matériau durable et résistant aux chocs.
Applications
Broyeurs de billettes et de blooms :Lingots coulés rotatifs et billettes carrées à 90 degrés ou 180 degrés pour un laminage à plusieurs passes.
Conduites d’alimentation et de sortie du four de réchauffage :Retourner les billettes chaudes déchargées des fours pour les aligner sur les tables à rouleaux d'approche du broyeur.
Sections de sortie de coulée continue :Indexation des blooms et des billettes coupés entre les lits de refroidissement, les aires de stockage et les itinéraires de chargement direct.
Lignes de manipulation de forgeage lourd :Orienter de gros lingots chauds avant les opérations de forgeage à ciel ouvert et de cogging.
Spécifications techniques
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Normes de conception |
Normes de machines métallurgiques lourdes, ISO 9001, JB/T 5000 |
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Plage d'angle de rotation |
Indexation continue bidirectionnelle à 90 degrés, 180 degrés ou 360 degrés |
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Tailles des billettes manipulées |
Billets carrés de 100×100 mm à 400×400 mm ; Fleurs rectangulaires jusqu'à 500×600 mm ; Bûches rondes jusqu'à Ø500 mm |
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Longueur de la pièce manipulée |
2 000 mm à 12 000 mm |
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Poids maximum du lingot/billette |
Jusqu'à 25 tonnes par cycle |
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Vitesse de rotation |
2 à 6 tr/min (Contrôle de vitesse à fréquence variable) |
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Système d'entraînement |
Moteur électrique avec entraînement de rotation planétaire ou actionneur hydraulique lourd à crémaillère |
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Mécanisme de centrage |
Bras de centrage latéral hydrauliques intégrés et butées d'alignement mécaniques |
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Température de fonctionnement |
Capable de manipuler de l'acier chaud entre 850 degrés et 1 150 degrés |
Capacités de personnalisation
Adaptation du mécanisme d'entraînement :Configurations d'entraînement de couronne d'orientation électrique ou de tringlerie de vérin hydraulique dimensionnées pour correspondre à la disposition de votre usine et aux temps de cycle.
Lit de convoyeur à rouleaux intégré :La surface du plateau tournant peut incorporer des rouleaux motorisés pour recevoir, tourner et décharger les billettes sur une seule empreinte.
Protection thermique :Boucliers thermiques refroidis à l'eau sous la table et barrières thermiques en céramique pour protéger les couronnes d'orientation et les moteurs d'entraînement du rayonnement direct des lingots.
Centrage hydraulique précis :Pinces hydrauliques automatiques et capteurs optiques pour centrer les billettes avant la rotation, évitant ainsi les charges de rotation décentrées.
Aucune restriction MOQ :Conçu sur mesure pour la modernisation d'usines à floraison unique ou fourni dans le cadre de lignes d'usines à plusieurs étages.
Contrôle de qualité
Accréditations de fabrication :Gestion de la qualité du soudage ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 et ISO 3834-2.
Traçabilité complète du code QR du processus :Les couronnes d'orientation, les arbres de transmission, les cadres structurels et les vérins hydrauliques portent des codes QR individuels liés aux rapports de test de l'usine et aux journaux d'inspection.
Contrôles non destructifs :Tests 100 % par ultrasons (UT) sur les soudures structurelles lourdes des plateaux tournants ; Test de particules magnétiques (MT) sur les pignons d'entraînement et les cannelures.
Tests de charge et de rotation de l'atelier :Vérifications complètes de la précision du cycle à sec et de l'indexation en usine sous des charges déséquilibrées simulées pour vérifier le couple et la précision des interrupteurs de fin de course.
Emballage océanique lourd :Bases d'expédition en acier robuste, dents d'engrenage graissées, inhibiteurs de corrosion en phase vapeur et emballage résistant aux intempéries.
FAQ
Q : Comment le plateau tournant protège-t-il son roulement d'orientation de la chaleur des lingots d'acier à 1 000 degrés ?
R : Nous incorporons de lourds tabliers déflecteurs de chaleur, des dalles d'isolation thermique haute température sous le plateau à rouleaux et des chemises de refroidissement par eau en option autour du boîtier de la couronne d'orientation, combinés à de la graisse synthétique haute température.
Q : Quel est le délai de fabrication typique pour un plateau tournant en billettes ?
R : La production nécessite généralement 3 à 4 mois entre l’approbation du dessin technique et les tests finaux en usine.
Q : Quelle couverture de garantie offrez-vous ?
R : Nous offrons une garantie de 18 mois à compter de l’arrivée sur le site ou de 12 mois à compter de l’exploitation commerciale (selon la première éventualité).
Q : Quelles conditions de paiement sont acceptées ?
R : Les conditions commerciales standard sont un dépôt anticipé de 30 %, un paiement d'étape de fabrication de 40 % et un solde de 30 % avant l'expédition à l'exportation, payables en USD, EUR ou RMB.
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