Les technologies liées aux équipements pétrochimiques couvrent principalement trois domaines principaux : la conception et la fabrication, l’exploitation et la maintenance, ainsi que l’innovation et la mise à niveau. Les technologies de base et leur état de développement sont les suivants :
Classification des équipements de base et technologie de conception
L'équipement pétrochimique est un terme général désignant l'équipement utilisé tout au long du processus pétrochimique. Il se divise en deux grandes catégories : les équipements statiques et les équipements dynamiques. Différentes technologies de conception d’équipements ont leurs propres caractéristiques :
- Équipement de réaction : En tant qu'équipement de base pour la conversion des matières premières, il nécessite une conception personnalisée pour répondre aux exigences de processus complexes. Actuellement, les principales voies techniques comprennent :
- Technologie de réacteur à microcanaux : possédant des canaux de réaction de l'ordre du micron au millimètre-, il peut augmenter le transfert de masse des centaines de fois et le transfert de chaleur des milliers de fois, avec un effet d'échelle proche de -nul- et une sécurité inhérente plus élevée. Il s’agit d’une direction de recherche et développement populaire ces dernières années.
- Optimisation spéciale de la structure : par exemple, le brevet de l'unité de réaction de nitration divulgué par Sinopec améliore l'échange thermique grâce à une conception de canal à flux inversé, qui peut utiliser la chaleur de réaction pour économiser de l'énergie tout en améliorant simultanément le taux de réaction et le rendement.
Équipement statique général :
- Échangeurs de chaleur : en tant que principale unité de rédaction des normes nationales de mon pays pour les échangeurs de chaleur, Lanko High-Tech est depuis longtemps profondément impliquée dans la recherche et le développement d'équipements spécialisés dans ce domaine et a formé un système de conception et de fabrication standardisé et mature.
- Appareils sous pression : Il existe des normes de conception obligatoires au niveau national exigeant le respect simultané de trois conditions : pression de service supérieure ou égale à 0,1 MPa, pression de service × volume supérieure ou égale à 2,5 MPa·L et le milieu étant un gaz/gaz liquéfié/liquide avec un point d'ébullition supérieur à un certain niveau. L'inspection obligatoire est effectuée par des agences désignées au niveau national.
- Équipement rotatif : comprend les pompes, les compresseurs, les ventilateurs et autres équipements de transport. Les technologies de base se concentrent sur l'étanchéité, l'amortissement des vibrations et la compatibilité antidéflagrante. Par exemple, la norme d'étanchéité pour les compresseurs sans huile de qualité pétrochimique--est trois niveaux plus élevée que celle des compresseurs ordinaires de qualité industrielle-.
- Technologies de base pour l'exploitation et la maintenance « Technologie de maintenance et de réparation des équipements pétrochimiques (édition 2024) » compile les technologies pratiques des principales entreprises pétrochimiques nationales.
Les principales orientations comprennent :
- Surveillance de l'état et diagnostic des défauts : des technologies telles que la surveillance de l'état en ligne des pompes et des turbines, le diagnostic des défauts par imagerie thermique infrarouge, ainsi que le fonctionnement et la maintenance intelligents des grandes unités ont été largement adoptées, permettant une prévision précoce des défauts tels que les vibrations et les fuites.
- Technologie de maintenance et de protection : couvre des techniques pratiques telles que la réparation des fuites de soudure, la modification et l'optimisation du revêtement, le nettoyage chimique et la protection contre la corrosion. Des solutions de sélection et de protection de matériaux matures sont disponibles pour les milieux à haute teneur en soufre et corrosifs.
- Applications intelligentes et d'économie d'énergie : y compris de nouvelles technologies telles que la récupération des gaz de combustion et la rénovation-d'économie d'énergie, le reconditionnement numérique des puits actifs et le contrôle intelligent de l'anti-pression, qui ont des effets significatifs sur la réduction des coûts, l'amélioration de l'efficacité et l'amélioration de la sécurité.
