Four de rebouilleur inférieur de fractionneur

Description du produit

Conçu directement dans notre base de fabrication lourde de 13 800+ mètres carrés à Jingjiang, notre four de rebouillage inférieur à fractionneur est un réchauffeur de procédé tubulaire robuste et conçu sur mesure pour fournir une énergie de rebouillage thermique précise et uniforme aux tours de fractionnement atmosphérique et sous vide, aux décapants d'hydrocraquage et aux colonnes de distillation chimique. S'appuyant sur nos 26 années d'expérience en fabrication spécialisée au service de leaders mondiaux du raffinage tels que Sinopec, CNPC et CNOOC, nous construisons chaque four de rebouillage inférieur à fractionneur pour éliminer la cokéfaction en aval et la surchauffe locale des tubes lors de la manipulation d'hydrocarbures lourds et sensibles à la chaleur. En équilibrant les rapports de transfert de chaleur par convection rayonnante et en intégrant des systèmes avancés de récupération de chaleur perdue, ce radiateur à feu atteint des rendements thermiques exceptionnels supérieurs à 91 %, offrant aux exploitants de raffineries et aux entrepreneurs EPC internationaux un noyau chauffant robuste et ininterrompu conçu pour un service continu sévère.

Hydrotraitement en raffinerie et fractionnement par hydrocraquage :Servir de rebouilleur de fond pour les colonnes de fractionnement de produits afin de revaporiser les flux de diesel, de kérosène et de naphta lourd.

Unités de distillation atmosphérique et sous vide (CDU/VDU) :Fourniture de chaleur de rebouillage de stripage pour les fonds de colonnes, les strippers latéraux et les boucles de circulation des tours à vide.

Séparation des produits aromatiques et pétrochimiques :Fournit un apport de chaleur précis et régulé aux séparateurs de reformage, aux colonnes de distillation de benzène-toluène-xylène (BTX) et aux tours de récupération de solvants.

Hydrotraitement des résidus et cokéfaction retardée :Gestion de l'huile à cycle lourd et de la circulation des fonds où un flux de chaleur uniforme est essentiel pour empêcher l'encrassement de la peau des tubes et la formation de coke.

Accréditations internationales certifiées :Fabriqué sous les estampilles ASME « U » et « S », système international de qualité de soudage ISO 3834-2, ISO 9001 : 2015 et licences de fabrication d'appareils sous pression de classe A2/A1.

Traçabilité du code QR au niveau des composants :Chaque tube de four, coude de retour forgé, plaque tubulaire intermédiaire et raccord à pression sont suivis via des certificats d'usine de matières premières, des numéros de chaleur et des enregistrements d'inspection via un code de suivi QR individuel.

Inspection d'usine 100 % complète :Tests radiographiques complets (RT), tests par ultrasons (UT), tests de particules magnétiques (MT), identification positive des matériaux (PMI) et tests de pression hydrostatique avant la fermeture du boîtier et l'application de la peinture.

Acceptation par un tiers :Coordination régulière et transparente avec Bureau Veritas, DNV, SGS, TÜV et les inspecteurs tiers désignés par le client pour les inspections aux points d'arrêt et avant expédition.

Emballage standard robuste pour l'exportation :Traité par des partenaires d'emballage internationaux certifiés utilisant des berceaux de transit en acier résistants à la navigation, un emballage barrière contre l'humidité et un renfort interne robuste pour éviter toute déformation dimensionnelle lors du fret maritime sur de longues distances.

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