Scénarios de production métallurgique de base
L'équipement métallurgique est l'équipement de base dans la production d'acier et de métaux non ferreux-, couvrant toute la chaîne, depuis la transformation des matières premières jusqu'à la transformation des produits finis :
Fabrication du fer : L'équipement de base, le haut fourneau, est utilisé pour la fusion par réduction du minerai de fer afin de produire de la fonte brute. Le convoyeur à bande qui l'accompagne assure le transport des matières premières telles que le minerai, l'aggloméré et le coke. Les -générateurs d'oxygène sur site fournissent l'oxygène nécessaire aux hauts fourneaux enrichis en oxygène-, améliorant ainsi la combustion du coke et augmentant le rendement.
Fabrication de l’acier : le convertisseur utilise le soufflage d’oxygène pour éliminer les impuretés du fer en fusion et améliorer la qualité de l’acier. Le four à arc électrique utilise l’électricité pour chauffer la ferraille afin de faire fondre l’acier en fusion. Les générateurs d'oxygène fournissent de l'oxygène de haute-pureté pour répondre aux exigences d'oxydation. Les convoyeurs à bande sont responsables du transport de la ferraille d'acier et des matériaux auxiliaires en alliage, tandis que les équipements de coulée continue coulent en continu l'acier fondu en billettes, billettes carrées et autres formes spécifiques.
Traitement des métaux : les équipements de laminage transforment des billettes en produits finis en acier tels que des plaques, des tuyaux, des profilés et des fils ; l'équipement de finition ultérieur achève le traitement en profondeur des matériaux laminés, y compris le décapage, le recuit, le revêtement et le cisaillement ; les convoyeurs à bande relient tous les processus pour transporter les billettes, les produits intermédiaires et les produits finis.
Scénarios hydrométallurgiques : les réacteurs PPH (réservoirs agités) peuvent résister à une forte corrosion acide et alcaline et sont largement utilisés dans la lixiviation, la purification et l'électrolyse de métaux non-ferreux tels que le cuivre, le zinc, le nickel et le cobalt, s'adaptant aux différents besoins, des tests pilotes en laboratoire-à l'échelle de la production de masse-à grande échelle.
Scénarios expérimentaux/spéciaux en petits lots : les creusets en acier inoxydable conviennent à la fusion à haute température-, au moulage de métaux précieux et à la recherche et au développement de nouveaux matériaux en laboratoire, et peuvent résister à des températures de fusion allant jusqu'à 1 600 degrés, répondant ainsi aux besoins de purification des métaux et de tests d'échantillons à différentes échelles.