Description du produit
Fabriqués dans nos ateliers spécialisés de moulage et d'usinage de hauts alliages à Jingjiang, nos tubes radiants à gaz sont des ensembles de tubes de combustion à chauffage indirect conçus pour les lignes de recuit continu (CAL) à atmosphère contrôlée, les lignes de galvanisation continue (CGL) et les fours de traitement thermique industriels. S'appuyant sur 26 ans d'expérience dans la fabrication métallurgique à haute température et certifiés selon les normes ASME « U » et « S », nous fabriquons chaque ensemble de tubes radiants à gaz en utilisant des manchons extérieurs en alliage résistant à la chaleur coulés par centrifugation (tels que ZG4Cr25Ni20Si2 et ZG3Cr30Ni10N) associés à des récupérateurs internes ou des buses de flamme en céramique. En contenant entièrement le processus de combustion dans l'ensemble de tubes, ces tubes radiants isolent les produits de combustion de la chambre du four, empêchant l'oxydation de la surface de la bande tout en fournissant une chaleur radiante uniforme à travers la ligne de passage, fournissant ainsi aux transformateurs thermiques et aux producteurs de bandes une plate-forme de chauffage indirecte durable conçue pour de longues durées de campagne.
Applications
Lignes de Galvanisation Continue (CGL) :Fourniture de chaleur rayonnante indirecte à l’intérieur des zones de chauffage et de trempage à atmosphère protectrice (N2/H2).
Lignes de recuit continu (CAL) :Chauffage de bandes d'acier laminées à froid sans contact avec les fumées pour préserver les surfaces brillantes et sans oxydes.
Fours de traitement thermique à sole à rouleaux :Fournit un chauffage radiant contrôlé pour les pièces forgées, les roulements et les tubes de précision automobiles.
Fours de recuit Bell & Pit :Fonctionnant comme éléments chauffants radiants au gaz dans les fours de recuit par lots.
Spécifications techniques
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Normes de conception |
Normes sur les équipements de chauffage des fours industriels, ASTM A608, DIN 17465, API 530 |
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Géométries des tubes |
Tubes radiants de type W, de type U, de type I (droit), de type P ou de type O |
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Métallurgie des tubes extérieurs |
Alliages résistants à la chaleur coulés par centrifugation : ZG4Cr25Ni20Si2, ZG3Cr30Ni10N, GX40CrNiSi25-20, Incoloy 800H |
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Diamètre du tube extérieur |
Ø120 mm à Ø320 mm ; Épaisseur de paroi : 6 mm à 14 mm |
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Température de fonctionnement de conception |
Température de conception de la paroi du tube jusqu'à 1 150 degrés |
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Compatibilité des brûleurs |
Adapté aux brûleurs à gaz à récupération, aux brûleurs auto-récupérateurs ou aux radiateurs électriques radiants |
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Efficacité thermique |
80 % à 88 % (Équipé de récupérateurs internes enfichables ou métalliques récupérant la chaleur de l'air évacué) |
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Uniformité du dégagement de chaleur |
Variation du profil de température de la surface du tube Inférieure ou égale à ± 10 degrés le long des branches chauffantes actives |
Capacités de personnalisation
Adaptation de la géométrie :Fabrication de tubes en W pour les fours à larges bandes horizontales, de tubes en U pour les cabines de four verticales ou de tubes en P compacts à une extrémité.
Récupérateurs de chaleur intégrés :Installation de récupérateurs internes en métal ou en céramique dans la branche d'échappement pour préchauffer l'air de combustion entre 450 et 600 degrés, réduisant ainsi considérablement la consommation de gaz combustible.
Joints muraux flexibles pour four :Fournir des brides de montage mural à ressort ou à soufflet qui permettent une dilatation thermique axiale tout en maintenant des joints positifs dans l'atmosphère du four.
Options de conversion électrique :Fourniture de manchons extérieurs moulés identiques équipés d'éléments électriques en spirale Cr20Ni80 ou Fe-Cr-Al haute résistance et d'entretoises en céramique.
Aucune restriction MOQ :Conçu sur mesure pour le remplacement de tubes individuels lors des arrêts d'usine ou livré en volume pour la construction complète de fours.
Contrôle de qualité
Accréditations de fabrication :Gestion de la qualité du soudage ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 et ISO 3834-2.
Traçabilité complète du code QR du processus :Chaque pied de tube coulé par centrifugation, chaque coude de retour coulé et chaque bride de montage portent un code QR individuel lié à des analyses chimiques certifiées et à des dossiers d'inspection.
Contrôles non destructifs :Tests radiographiques (RT) à 100 % sur les soudures à retour circonférentiel ; Test de ressuage (PT) sur toutes les surfaces extérieures du tube.
Tests de pression et de fuite :Tests d'étanchéité sous pression 100 % pneumatiques sur les tubes radiants assemblés pour garantir l'absence de fuite de gaz dans les atmosphères contrôlées du four.
Emballage océanique lourd :Berceaux de transport en bois profilés, capuchons de protection des extrémités, emballage barrière contre l'humidité et caisses en bois rigides.
FAQ
Q : Pourquoi les tubes radiants de type W et de type U sont-ils largement utilisés dans les lignes de galvanisation continue ?
R : Les configurations de type W et de type U offrent de longues longueurs de chauffage efficaces dans une enveloppe compacte, permettent une dilatation thermique libre vers le mur de montage du brûleur et facilitent l'installation de récupérateurs sur la branche d'échappement pour récupérer la chaleur perdue.
Q : Quel est le délai de fabrication typique pour un ensemble de tubes radiants ?
R : Le moulage, l'usinage, l'assemblage et les tests de pression nécessitent généralement 3 à 4 mois entre l'approbation du dessin et l'expédition.
Q : Quelle couverture de garantie offrez-vous ?
R : Nous offrons une garantie de 18 mois à compter de l’arrivée sur le site ou de 12 mois à compter de l’exploitation commerciale (selon la première éventualité).
Q : Quelles conditions de paiement sont acceptées ?
R : Les conditions commerciales standard sont un dépôt anticipé de 30 %, un paiement d'étape de fabrication de 40 % et un solde de 30 % avant l'expédition à l'exportation, payables en USD, EUR ou RMB.
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