Description du produit
Fabriqué dans notre atelier d'équipement métallurgique spécialisé à Jingjiang, notre rouleau de tension est une unité de rouleaux tendeurs de bande de précision conçue pour les lignes de traitement de bandes continues, y compris les laminoirs à froid, les lignes de galvanisation continue (CGL), les lignes de décapage et les lignes de recuit continu (CAL). Tirant parti de 26 ans d'expérience dans la fabrication lourde et fournissant des producteurs d'acier mondiaux tels que POSCO, JFE et Baowu, nous fabriquons chaque rouleau à bride de tension dans des configurations à deux, trois ou quatre rouleaux, alimentées par des moteurs vectoriels à courant alternatif individuels ou des boîtes de vitesses différentielles. En générant un frottement contrôlé entre les surfaces des rouleaux et la bande en mouvement, ce rouleau à bride de tension haute performance établit le différentiel de tension de bande exact requis pour éliminer le dérapage de la bande, la forme laminée de niveau et la résistance à la déformation du métal inférieure, fournissant ainsi aux transformateurs de bandes à froid un noyau de contrôle de tension fiable conçu pour une production continue à grande vitesse.
Applications
Lignes de décapage et d'acide en continu :Créer une tension en amont et en aval pour briser le tartre et assurer l'entrée de la bande plate dans les bains acides.
Lignes de galvanisation continue et de revêtement de couleur :Maintenir une tension de bande stable grâce aux pots en zinc, aux étuves de séchage et aux tours de refroidissement.
Lignes de recuit continu (CAL) :Contrôler la tension de la bande à l’intérieur des boucles verticales du four pour empêcher la déviation et le flambage du suivi de la bande.
Broyeurs skin-pass et niveleurs de tension :Fournit la tension différentielle élevée nécessaire pour étirer la bande et améliorer sa planéité.
Spécifications techniques
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Normes de conception |
Normes de machines de traitement de bandes de laminage à froid, ISO 9001, JB/T 5000 |
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Configurations de rouleaux |
Ensembles de brides à 2, 3 ou 4 rouleaux (configurations S-wrap) |
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Capacité de largeur de bande |
600 mm à 2 200 mm ; Épaisseur de bande : 0,15 mm à 6,0 mm |
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Diamètres des rouleaux |
300 mm à 1 200 mm ; Longueurs de cylindre jusqu'à 2 600 mm |
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Indice de tension de bande |
10 kN à 350 kN (Tension différentielle contrôlée T) |
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Vitesse de ligne |
Jusqu'à 1 200 m/min |
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Construction du corps du rouleau |
Acier allié forgé (42CrMo) avec nervures de renforcement internes ou pièces forgées creuses à équilibrage dynamique |
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Options de revêtement de surface |
Élastomère polyuréthane à haute friction, caoutchouc nitrile spécialisé, chromage ou carbure de tungstène (WC) pulvérisé thermiquement |
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Norme d'équilibrage |
Équilibrage dynamique selon ISO 1940 Grade G2.5 / G1.6 |
Capacités de personnalisation
Adaptation du revêtement de surface :Revêtements en polyuréthane (Shore A 85-95) pour une résistance chimique humide/sèche, ou revêtements en carbure de tungstène pour une résistance élevée à l'usure et des performances non marquantes sur les tôles automobiles à haute résistance.
Configurations du système d'entraînement :Entraînements moteurs individuels avec freinage par récupération ou entraînements différentiels planétaires couplés mécaniquement.
Tensiomètres à cellule de charge intégrés :Pré-équipé de cellules de pesée numériques à coussinet pour un retour de tension de bande en boucle fermée.
Cales de rouleau à changement rapide :Cales de rouleaux de conception symétrique qui facilitent l'extraction rapide des rouleaux lors de l'entretien programmé du revêtement.
Aucune restriction MOQ :Conçu sur mesure pour le remplacement de rouleaux individuels ou livré sous forme de supports complets de machine à brides multi-rouleaux.
Contrôle de qualité
Accréditations de fabrication :Gestion de la qualité du soudage ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 et ISO 3834-2.
Traçabilité complète du code QR du processus :Chaque corps de rouleau forgé, lot de revêtement, arbre tronqué et roulement à billes porte un code QR individuel lié à des dossiers d'inspection certifiés.
Contrôles non destructifs :Tests 100 % par ultrasons (UT) sur les pièces forgées au rouleau ; Vérification à 100 % de l’adhérence au pelage et de la dureté sur tous les revêtements en élastomère et en carbure de tungstène.
Équilibrage dynamique de précision :Tests d'équilibrage dynamique à grande vitesse effectués sur tous les rouleaux pour éviter les vibrations et les marques de résonance sur les bandes de faible épaisseur.
Emballage océanique lourd :Tourillons usinés recouverts de produits antirouille, corps de rouleaux enveloppés dans des couvertures de protection caoutchoutées multicouches et mis en caisse dans de lourdes caisses en bois de construction.
FAQ
Q : Comment les rouleaux de bride empêchent-ils le glissement des bandes tout en protégeant les surfaces sensibles des bandes ?
R : Nous sélectionnons des diamètres de rouleaux qui maintiennent des angles d'enroulement de contact suffisants (équation de friction d'Euler) et appliquons des revêtements personnalisés en polyuréthane ou en carbure de tungstène finement broyé. Cela permet d'obtenir des coefficients de friction élevés sans rayer les surfaces laminées à froid ou revêtues.
Q : Quel est le délai de fabrication typique pour un ensemble de rouleaux de bride de tension ?
R : La fabrication et l'application de revêtement de précision nécessitent généralement 3 à 4 mois entre la signature du dessin et la livraison.
Q : Quelle couverture de garantie offrez-vous ?
R : Nous offrons une garantie de 18 mois à compter de l’arrivée sur le site ou de 12 mois à compter de l’exploitation commerciale (selon la première éventualité).
Q : Quelles conditions de paiement sont acceptées ?
R : Les conditions commerciales standard sont un dépôt anticipé de 30 %, un paiement d'étape de fabrication de 40 % et un solde de 30 % avant l'expédition à l'exportation, payables en USD, EUR ou RMB.
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