Les caractéristiques structurelles communes des différents équipements sont généralement conçues autour de ces facteurs. La sélection des matériaux donne généralement la priorité à la résistance à la corrosion, comme l'acier inoxydable, les alliages de titane et les plastiques techniques.
La plupart des fluides chimiques sont corrosifs, c'est pourquoi la conception structurelle donne la priorité à l'évitement du contact direct entre le métal et les fluides corrosifs, en utilisant souvent des revêtements pour isoler les fluides du boîtier de l'équipement. Dans des scénarios spécifiques, des revêtements sont ajoutés pour bloquer les chemins de corrosion. Les structures portantes-sous pression mettent l'accent sur une résistance et une rigidité élevées, les structures soudées donnent la priorité au soudage à pénétration complète et des anneaux de renforcement supplémentaires sont ajoutés aux zones de tuyauterie ouvertes pour disperser les pics de contrainte.
L'étanchéité est améliorée vers une structure à plusieurs-niveaux combinée à des garnitures mécaniques, et les joints et inserts sont sélectionnés conformément aux normes HGT. Les ensembles de boulons à bride ont une force de pré-serrage accrue dans les zones à haute-température et haute-pression pour empêcher les fuites de gaz, et les canalisations de fluides dangereux sont équipées de vannes doubles pour contrôler les débits. Le fonctionnement à haute -température interfère avec la microstructure et les propriétés thermiques du métal.
Les couches d'isolation sont souvent conçues pour isoler de la chaleur, et des matériaux insonorisants -sont utilisés dans l'enveloppe extérieure pour réduire le bruit de dissipation thermique. Dans les environnements de sels fondus, les anneaux de support internes sont remplacés par des structures annulaires à nervures pour éviter une expansion locale affectant l'étanchéité du récipient. La disposition des surfaces de transfert de chaleur prend en compte l'efficacité de la circulation et la taille des chicanes dans l'échangeur de chaleur à chemise à flux croisés dépend de la viscosité du fluide en circulation.
Les mécanismes de réaction de type ancre-sont préférés pour le corps du réacteur, combinés à une structure d'arbre en porte-à-faux pour obtenir une couverture matérielle profonde du catalyseur. Le système de support est conçu avec des marges de charge dynamiques et l'épaisseur du métal d'appui des pattes est conçue pour être ajustée en fonction du coefficient de remplissage maximum de l'équipement. Les exigences de maintenance guident la conception avec des ports de maintenance réservés, et un tuyau de vidange est installé avant de démonter le couvercle d'extrémité de l'équipement d'échange thermique de haut -pour éviter les éclaboussures de fluide résiduel.
La disposition des trous d'équilibrage de pression équilibre l'efficacité du drainage et les caractéristiques de perturbation des gaz. Un système de barrière de sécurité couvre le lien entre plusieurs facteurs tels que la pression, le niveau de liquide et la température. Dans des conditions de surpression, une soupape de sécurité à double voie-est automatiquement activée pour l'ouverture et la fermeture d'urgence, et un capot siphon est équipé pour disperser et libérer l'énergie cinétique du fluide.