Selon des informations accessibles au public, les difficultés de fabrication de divers types d'équipements pétrochimiques-à grande échelle sont extrêmement élevées. Les réacteurs d'hydrogénation à grande échelle sont largement reconnus comme l'équipement pétrochimique le plus difficile à fabriquer, avec des exigences en matière de matériaux, de forgeage et de processus de soudage dépassant de loin celles des équipements ordinaires.
Comparaison de divers équipements pétrochimiques-à haute difficulté
Grand réacteur d'hydrogénation à lit de boue (classe 3 000 tonnes)
Positionnement de base : Actuellement reconnu mondialement comme l'équipement pétrochimique de base le plus difficile à fabriquer, appartenant à la catégorie des réactions critiques.
Défis de fabrication :
Exigences élevées pour les matériaux spéciaux : il doit résister à des températures supérieures à 400 degrés et à des pressions de 20 MPa, ce qui nécessite le développement indépendant d'un acier spécial au chrome-molybdène-vanadium. La contradiction entre le fluage à haute-température et la ténacité à basse-doit être simultanément résolue. Il a fallu huit ans au China United Iron & Steel Research Institute et à Baosteel pour surmonter les défis technologiques des matériaux.
Obstacles élevés à la technologie de forgeage intégré : les processus de soudage segmentés traditionnels impliquent de nombreuses soudures et présentent des risques élevés lors d'un fonctionnement à haute-pression. Les pays occidentaux ont bloqué la technologie de base du soudage segmenté. La Chine a été pionnière dans le processus de forgeage intégral, nécessitant des lingots d'acier spécial de 500 - tonnes pour subir des milliers de forgeages. La température de chauffage du lingot doit être contrôlée à ± 5 degrés ; même de légers écarts entraînent des rebuts.
Taille extrêmement grande : Le plus grand réacteur d’hydrogénation pèse actuellement plus de 3 000 tonnes et mesure plus de 70 mètres de haut. Du forgeage au transport en passant par le levage sur site, toute la chaîne industrielle doit être coordonnée et les erreurs dans tous les maillons sont inacceptables.
État technologique actuel : la Chine est le seul pays au monde capable de fabriquer des réacteurs d'hydrogénation entièrement forgés de classe 3 000 -tonnes-, et la technologie est totalement autonome et contrôlable.
Grand compresseur d'éthylène
Positionnement de base : Considéré comme l'un des « équipements mécaniques les plus difficiles à fabriquer au monde », il fait partie des équipements mobiles clés.
Défis de fabrication : L’éthylène est la matière première de base la plus importante dans l’industrie pétrochimique. La production d'éthylène nécessite de comprimer le gaz à plusieurs centaines d'atmosphères, ce qui exige que les compresseurs fonctionnent de manière stable sous ultra-pression pendant de longues périodes. Cela impose des exigences extrêmement élevées en matière d'équilibre dynamique du rotor, de technologie d'étanchéité et de résistance à la fatigue des matériaux, un processus historiquement monopolisé par les États-Unis, l'Allemagne et le Japon.
État technologique actuel : La Chine a réalisé une percée technologique et achevé la substitution nationale.