Description du produit
Fabriqué dans nos ateliers dédiés aux équipements lourds à Jingjiang, notre craqueur d'éthylène est un appareil de chauffage à craquage thermique de classe mondiale et de haute gravité, conçu pour pyrolyser des matières premières d'hydrocarbures - allant de l'éthane et du propane au naphta léger et au gazole atmosphérique lourd - en éthylène, propylène et coproduits pétrochimiques de qualité polymère. En utilisant notre héritage de fabrication de 26 ans et notre traitement métallurgique avancé certifié selon les normes ASME « U » et « S », nous concevons chaque craqueur d'éthylène avec des géométries de bobines radiantes de précision et un zonage de brûleur à flux thermique élevé pour maintenir des temps de séjour ultra-courts et une sélectivité élevée en oléfines tout en supprimant la formation interne de coke. Conçu pour s'intégrer directement aux échangeurs de conduites de transfert haute pression (TLE), ce craqueur d'éthylène de qualité industrielle maximise l'efficacité thermique globale de l'usine et les cycles de fonctionnement, fournissant aux producteurs pétrochimiques et aux entrepreneurs EPC mondiaux un four de craquage ultra-fiable et de grande capacité conçu pour les régimes opérationnels les plus exigeants.
Applications
Complexes de production d’oléfines à l’échelle mondiale :Craquage thermique primaire du naphta, des liquides de gaz naturel (LGN) et du gaz de pétrole liquéfié (GPL) pour l'éthylène et le propylène de qualité polymère.
Installations de craquage de gaz éthane/propane :Craquage dédié aux hydrocarbures gazeux à court temps de séjour pour un rendement en éthylène optimisé.
Unités Intégrées Raffinerie-Pétrochimie :Transformation des raffinats, des condensats de gaz et des résidus d'hydrocraquage en matières premières chimiques.
Projets de refonte et d’expansion de capacité :Remplacement des anciennes sections radiantes du craqueur pour augmenter le débit d'un four unique, améliorer la sélectivité du craquage et prolonger les intervalles de décokage.
Spécifications techniques
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Codes de conception et de fabrication |
API 560, ASME Section VIII Div. 1, ASME B31.3, ISO 13705, norme sur les chaudières/appareils sous pression de classe A |
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Géométrie du four |
Boîte à double rayonnement avec section de convection unique ou grande cabine rectangulaire à cellule unique à feu de fond/parois latérales |
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Capacité de production d’un seul four |
Production d'éthylène de 50 000 à 200 000 tonnes/an par four |
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Configuration de la bobine |
Temps de séjour court (0,1 à 0,25 secondes), bobines radiantes à haute sélectivité à passage unique, à deux passages ou à passage divisé (bobine U/bobine W) |
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Matériau de la bobine radiante |
Acier allié micro-allié à haute teneur en nickel coulé par centrifugation (35Cr45NiNb, 25Cr35NiNb) avec options de profil interne à micro-ailettes ou à tourbillon |
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Plage de température de fissuration |
Température de sortie de bobine (COT) de 800 degrés à 880 degrés ; Température de conception du tube métallique jusqu'à 1 150 degrés |
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Pression de fonctionnement |
Pression d'entrée de la bobine jusqu'à 0,45 MPa ; Pression de sortie de la bobine environ 0,15 à 0,22 MPa |
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Efficacité thermique |
92 % à 95 % (entièrement intégré aux banques de convection de génération de vapeur à haute pression et de préchauffage d'alimentation) |
Capacités de personnalisation
Adaptation du réseau de bobines à haute sélectivité :Arrangements de serpentins personnalisés, y compris des serpentins divisés 2-1, des tubes multi-passes verticaux de petit diamètre et des configurations de coude de retour optimisées pour minimiser la chute de pression et maximiser le rendement en éthylène.
Ingénierie optimisée de la disposition des brûleurs :Configurations de combustion flexibles combinant des brûleurs radiants montés au sol avec des brûleurs matriciels ciblés sur les parois latérales, réduisant le nombre de brûleurs tout en éliminant l'impact localisé des flammes.
Intégration de l'échangeur de ligne de transfert adapté (TLE) :Adaptation mécanique complète et fabrication de bobines personnalisées pour les échangeurs de lignes de transfert haute pression et les systèmes de trempe ultra-rapides.
Préfabrication du boîtier complet :Fabrication de haute précision de panneaux de boîtier modulaires, isolés avec des modules multicouches en fibres céramiques et un revêtement coulable réfractaire léger.
Quantités de commande flexibles :Prise en charge du remplacement de craqueurs personnalisés monocellulaires pendant la maintenance de l'usine ou des livraisons d'unités multicellulaires complètes pour les complexes de base avec un MOQ nul.
Contrôle de qualité
Accréditations d'usine certifiées :Entièrement certifié sous les cachets ASME « U » et « S », le système international de qualité du soudage ISO 3834-2 et ISO 9001 : 2015.
Système de suivi dynamique des codes QR :Chaque tube de craquage coulé par centrifugation, pièce en Y usinée avec précision, coude de retour et support de tube est sérialisé individuellement avec un code QR crypté traçable aux températures de fusion et aux journaux de test.
Vérification complète des soudures et des alliages :100 % de tests radiographiques (RT) et de ressuage (PT) sur toutes les soudures fortement alliées, ainsi qu'une identification positive des matériaux (PMI) à 100 % sur tous les composants de la bobine.
Coordination des inspections par des tiers :Prise en charge complète des inspections obligatoires des points d'arrêt par des tiers menées par BV, DNV, SGS ou des équipes d'audit désignées par le client.
Emballage protecteur d'exportation :Skids d'expédition personnalisés en acier de construction de gros calibre avec rembourrage interne en polyuréthane, emballage barrière contre l'humidité et purge à l'azote antirouille pour les bobines en alliage pendant le transit maritime.
FAQ
Q : Comment obtenir des cycles de livraison courts pour les grands fours de craquage personnalisés ?
R : Pour les emballages de craquelins d’éthylène entièrement personnalisés, notre cycle de production est de 4 à 6 mois. En utilisant un assemblage de panneaux modulaires standardisé et en conservant des matériaux de coulée certifiés à haute teneur en alliage dans notre pipeline, nous pouvons livrer des ensembles de bobines de remplacement répétés dans un délai de 3 mois.
Q : Comment contrôlez-vous les tolérances dimensionnelles sur les bobines de fissuration multitubes lors de la préfabrication en atelier ?
R : Nous utilisons des gabarits d'assemblage lourds dédiés et des outils d'alignement laser dans nos ateliers de Jingjiang. Chaque section de harpe ou de bobine subit un assemblage d'essai et une vérification des coordonnées 3D avant l'expédition pour garantir une reprise sur site nulle.
Q : Quel support après-vente et d'installation fournissez-vous à l'étranger ?
R : Nous fournissons une supervision technique complète, une documentation de spécifications de procédures de soudage (WPS) et des ingénieurs consultatifs sur le terrain prêts à être expédiés pour l'installation, les tests et la mise en service sur site, soutenus par une garantie standard de 18 mois/12 mois.
Q : Quelles conditions de paiement sont acceptées pour les contrats EPC à l’étranger ?
R : Nous acceptons les conditions commerciales EXW et FOB. Notre calendrier de paiement standard est un dépôt anticipé de 30 % à la signature du contrat, un paiement d'étape de 40 % lié aux étapes de fabrication en atelier/CND et un solde de 30 % avant l'expédition par voie maritime. Les devises acceptées incluent l'USD, l'EUR et le RMB.
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