Boîte de section de refroidissement Tmt
Boîte de section de refroidissement Tmt

Boîte de section de refroidissement Tmt

Fabriquée au sein de notre base d'équipements auxiliaires de laminoir spécialisée à Jingjiang, notre boîte de section de refroidissement Tmt est un système de collecteur de refroidissement par trempe à l'eau en ligne conçu pour les laminoirs à fil machine et à barres à grande vitesse afin d'obtenir un traitement thermomécanique (TMT). S'appuyant sur 26 ans d'expérience dans la fabrication lourde et au service de groupes sidérurgiques de premier plan comme Baowu, Nangang et Shagang, nous construisons chaque boîte de section de refroidissement Tmt avec des réservoirs collecteurs en acier inoxydable, des cartouches de buse intérieure à changement rapide, des déflecteurs d'éclaboussures en labyrinthe et des souffleurs de décapage d'eau.
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Description du produit
Fabriquée au sein de notre base d'équipements auxiliaires de laminoir spécialisée à Jingjiang, notre boîte de section de refroidissement Tmt est un système de collecteur de refroidissement par trempe à l'eau en ligne conçu pour les laminoirs à fil machine et à barres à grande vitesse afin d'obtenir un traitement thermomécanique (TMT). S'appuyant sur 26 ans d'expérience dans la fabrication lourde et au service de groupes sidérurgiques de premier plan comme Baowu, Nangang et Shagang, nous construisons chaque boîte de section de refroidissement Tmt avec des réservoirs collecteurs en acier inoxydable, des cartouches de buse intérieure à changement rapide, des déflecteurs d'éclaboussures en labyrinthe et des souffleurs de décapage d'eau. En fournissant une trempe contrôlée à l'eau à haute pression aux barres laminées à des vitesses allant jusqu'à 110 m/s, cette boîte de section de refroidissement Tmt réactive contrôle les températures de finition du laminage et de la tête de pose avec précision, affinant les structures des grains d'austénite et établissant l'anneau martensitique de surface requis, fournissant ainsi aux laminoirs à barres et à barres un actif de refroidissement métallurgique fiable.
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Applications

Broyeurs de fil machine à grande vitesse :Contrôler les températures de finition et de pose pour produire du fil machine finement perlitique.

Lignes de laminage de barres d'armature à haute résistance :Assurer une trempe initiale à l’eau pour produire des barres d’armature soudables à haute résistance (grades HRB400, HRB500).

Broyeurs de barres d'acier allié :Contrôle du refroidissement intermédiaire entre les blocs d'ébauche, intermédiaires et de finition.

Lignes SBQ et barres d'acier spéciales :Réalisation de microstructures à grains fins sur des barres rondes pour les applications de forgeage automobile en aval.

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Spécifications techniques

Normes de conception

Normes d'équipement de refroidissement par eau de laminoir métallurgique, ISO 9001

Configuration structurelle

Boîtes de refroidissement modulaires de 8 à 10 mètres avec cartouches de buses à changement rapide, racleurs d'eau de queue et souffleurs d'air

Plage de vitesse de roulement

5 m/s à 115 m/s

Capacité de taille du produit

Fil machine de Ø5,5 mm à Ø25 mm ; Barres d'armature/barres rondes Ø10 mm à Ø50 mm

Débit d'eau de refroidissement

50 m³/h à 450 m³/h par caisson (Contrôle proportionnel en boucle fermée)

Pression d'eau de fonctionnement

0,6 MPa à 2,5 MPa

Matériels

Tous les composants sans contact fabriqués en acier inoxydable 304/316L ; guides d'usure en carbure cémenté résistant à l'usure ou en alliage trempé

Tolérance de contrôle de température

Température de sortie de la barre contrôlée à ± 10 degrés

Plateforme d'automatisation

Automate Siemens S7-300 avec contrôle de surveillance PC industriel Advantech

 

Capacités de personnalisation

Manchons de buse remplaçables Quick-Pack :Cartouches de buses modulaires conçues pour un échange rapide sans outil, réduisant ainsi les temps de changement lors des changements de dimensions laminées.

Joints anti-éclaboussures en labyrinthe et drainage de bas niveau :Couvercles anti-éclaboussures en acier inoxydable de 5 mm avec déflecteurs en labyrinthe à plusieurs étages et drains de bas niveau qui empêchent les projections d'eau sur les stands environnants.

Décapants d'eau de queue et souffleurs d'air intégrés :Des lames d'air à grande vitesse et des décapants mécaniques qui éliminent instantanément l'eau des surfaces des barres dès qu'elles sortent de la glacière.

Bypass pneumatique automatisé à trois voies :Vannes de dérivation pneumatiques à trois voies à grande vitesse qui contournent le débit d'eau en 0,1 seconde pendant le passage de la tête et de la queue pour éviter les extrémités froides.

Aucune restriction MOQ :Conçu sur mesure pour la modernisation de boîtes de refroidissement individuelles ou livré sous forme d'ensembles complets de ligne TMT multi-boîtes.

 

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Contrôle de qualité

Accréditations de fabrication :Gestion de la qualité du soudage ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 et ISO 3834-2.

Traçabilité complète du code QR du processus :Les réservoirs collecteurs en acier inoxydable, les manchons de buses, les tuyaux de guidage et les vannes automatisées portent des codes QR individuels liés à des enregistrements de tests certifiés.

Tests de simulation hydrostatique et de débit :Tests 100 % hydrostatiques à 1,5 fois la pression de l'eau de fonctionnement, accompagnés de tests d'uniformité du débit hydraulique sur toutes les buses.

Validation de l'automatisation des API :Tests en boucle complète en usine de la logique de contrôle de température PLC, des temps de réponse des vannes et de l'instrumentation.

Emballage océanique lourd :Cadres de transport en acier robustes, capuchons de protection des buses, emballage barrière contre l'humidité et caisse en bois rigide.

 

FAQ

Q : Comment la buse de refroidissement à emballage rapide réduit-elle les coûts de maintenance par rapport aux modèles plus anciens ?

R : Les modèles plus anciens nécessitent le remplacement de l'ensemble du corps de la buse lorsqu'il est usé. Notre conception à emballage rapide utilise un manchon intérieur indépendant et résistant à l'usure à l'intérieur d'un support extérieur permanent, réduisant ainsi les coûts de remplacement des composants de moitié et accélérant les changements.

Q : Quel est le délai de fabrication typique pour un boîtier de section de refroidissement TMT ?

R : La fabrication, l'usinage des buses et l'intégration des commandes électriques nécessitent généralement 3 à 4 mois entre l'approbation du dessin et la livraison.

Q : Quelle couverture de garantie offrez-vous ?

R : Nous offrons une garantie de 18 mois à compter de l’arrivée sur le site ou de 12 mois à compter de l’exploitation commerciale (selon la première éventualité).

Q : Quelles conditions de paiement sont acceptées ?

R : Les conditions commerciales standard sont un dépôt anticipé de 30 %, un paiement d'étape de fabrication de 40 % et un solde de 30 % avant l'expédition à l'exportation, payables en USD, EUR ou RMB.

 

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