Description du produit
Fabriqué dans notre complexe de fabrication lourde de 13 800+ mètres carrés à Jingjiang, notre générateur de vapeur à récupération de chaleur est une chaudière à chaleur résiduelle de qualité industrielle conçue pour capter l'énergie thermique des gaz de combustion chauds évacués par les appareils de chauffage pétrochimiques, les craqueurs d'éthylène et les fours industriels afin de générer de la vapeur saturée ou surchauffée à haute pression. Forts de 26 ans d'expérience dans la fabrication lourde et certifiés sous les estampilles ASME « S » et « U » ainsi que sous les licences de fabrication de chaudières de classe A, nous construisons chaque générateur de vapeur à récupération de chaleur avec des bancs de tubes nus et à ailettes optimisés, des tambours sous pression de gros calibre et des circuits de circulation de précision configurés pour une circulation naturelle ou forcée. En récupérant la chaleur résiduelle de haute qualité qui serait autrement perdue dans la cheminée, ce générateur de vapeur à récupération de chaleur durable réduit la consommation de carburant des raffineries, améliore l'efficacité thermique globale de l'usine à plus de 92 % et réduit les émissions de gaz à effet de serre, offrant ainsi aux exploitants d'usines et aux entrepreneurs mondiaux EPC un atout d'économie d'énergie conçu pour un service continu à long terme.
Applications
Récupération de chaleur résiduelle des appareils de chauffage pétrochimiques :Génération de vapeur moyenne à haute pression à partir des gaz de combustion évacués par les réchauffeurs de distillation de brut, les reformeurs et les fours à vide.
Systèmes d'échangeurs de ligne de transfert d'usine d'éthylène (TLE) :Fonctionnant comme chaudières de trempe secondaire et générateurs de vapeur à convection en aval des fours de craquage d'éthylène.
Systèmes à vapeur utilitaires de raffinerie :Fourniture de vapeur à haute pression pour la production d'électricité des centrales, le stripping des procédés, les entraînements des turbines à vapeur et les réseaux de chauffage des centrales.
Récupération de chaleur des gaz de combustion industriels :Capter la chaleur résiduelle des fours métallurgiques, des incinérateurs et des réacteurs chimiques pour améliorer l’efficacité thermique des usines.
Spécifications techniques
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Normes de conception et de fabrication |
ASME Section I (chaudières électriques, cachet « S »), ASME Section VIII Div. 1 (tampon « U »), ASME B31.1, licence de fabrication de chaudières de classe A |
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Types de circulation |
Circulation naturelle (thermosiphon) ou circulation forcée avec skids de pompe de circulation dédiés |
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Capacité de génération de vapeur |
5 tonnes/heure à plus de 120 tonnes/heure par unité |
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Pression nominale de vapeur |
1,0 MPa à 10,0 MPa (mesuré aux collecteurs de vapeur des services publics de la raffinerie) |
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Température de la vapeur |
Vapeur saturée jusqu'à vapeur surchauffée à 510 degrés |
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Température d'entrée des gaz de combustion |
350 degrés à 950 degrés |
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Banques de tubes de transfert de chaleur |
Tubes à ailettes solides ou dentelées soudés par résistance à haute fréquence et rangées de blindage nues |
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Construction du tambour à pression |
Acier au carbone à paroi épaisse (SA-516 Gr. 70) avec séparateurs cycloniques vapeur-eau internes et éliminateurs de brouillard à chevrons |
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Efficacité de récupération de chaleur thermique |
Augmente l’efficacité globale combinée du four et de la chaudière à 92 % – 95 % |
Capacités de personnalisation
Configurations modulaires flexibles :Construire des configurations de chemins de gaz horizontales ou verticales adaptées à l'espace disponible sur le terrain, à la disposition des conduits et aux charges des fondations.
Intégration complète du préchauffage en plusieurs étapes :Intégration de serpentins de préchauffage d'eau d'alimentation de surchauffeur, d'évaporateur, d'économiseur et de chaudière dans un seul boîtier modulaire.
Composants internes du tambour à vapeur personnalisés :Ingénierie de séparateurs cycloniques vapeur-eau internes, de collecteurs de dosage de produits chimiques et de collecteurs de purge continue pour garantir une pureté de vapeur supérieure à 99,5 %.
Construction modulaire pré-assemblée :Fabrication de blocs de boîtier modulaires avec isolation et faisceaux de tubes préinstallés pour minimiser le temps d'installation sur le terrain et les heures de grue.
Flexibilité zéro MOQ :Fourniture d'unités de chaudières à chaleur résiduelle personnalisées sur mesure pour les réorganisations de redressement ainsi que d'usines de chaudières multi-unités complètes pour les nouvelles installations industrielles de base.
Contrôle de qualité
Accréditations certifiées des chaudières :Fabriqué sous les estampilles ASME « S » (Power Boilers) et « U », licence de fabrication de chaudières de classe A et normes de qualité ISO 9001 : 2015.
Traçabilité du code QR au niveau des composants :Chaque plaque de tambour de chaudière, tuyau collecteur, bobine de tube à ailettes et raccord à pression est suivi via un code QR sérialisé lié directement aux rapports de test de l'usine et aux dossiers d'inspection.
CND et inspection 100 % complets :Tests 100 % radiographiques (RT) / tests par ultrasons (UT) sur toutes les soudures longitudinales et circonférentielles du tambour, identification positive des matériaux (PMI) à 100 % et tests de pression hydrostatique observés par des inspecteurs de chaudières certifiés.
Coordination des inspections par des tiers :Facilitation complète des audits clients et des inspections tierces par BV, SGS, DNV ou TÜV à tous les points critiques de qualité.
Emballage lourd de qualité exportation :Selles de transport robustes en acier de construction, purge interne à l'azote pour les faisceaux de tubes et enveloppes sous vide résistantes aux intempéries pour le transit maritime.
FAQ
Q : Comment prévenir la corrosion acide au point de rosée à basse température dans la section économiseur de la chaudière ?
R : Nous calculons le point de rosée acide en fonction de la teneur en soufre du gaz combustible et concevons la température de l'eau d'entrée de l'économiseur pour qu'elle reste en toute sécurité au-dessus de ce seuil, en utilisant des matériaux de tube résistants à la corrosion ou en intégrant un préchauffage de l'air si nécessaire.
Q : Quel est le délai de fabrication typique pour un générateur de vapeur à récupération de chaleur complet ?
R : La fabrication de chaudières sur mesure nécessite généralement 4 à 6 mois depuis l'approbation des dessins techniques et l'approvisionnement en matériaux jusqu'à l'inspection et les tests finaux. Les faisceaux de tubes de remplacement standard peuvent être complétés en 3 mois environ.
Q : Quelle couverture de garantie offrez-vous pour les livraisons internationales ?
R : Nous offrons une garantie de 18 mois à compter de l'arrivée sur le site ou de 12 mois à compter de l'exploitation commerciale (selon la première éventualité), appuyée par un support technique d'ingénierie réactif.
Q : Quelles conditions de paiement et quelles devises acceptez-vous pour les contrats d’exportation ?
R : Nous prenons en charge les conditions d’expédition EXW et FOB. Nos étapes commerciales standard sont un dépôt anticipé de 30 %, un paiement d'étape de fabrication de 40 % et un solde de 30 % avant l'expédition en usine, payable en USD, EUR ou RMB.
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